YK42F減壓閥之工作原理及性能規范
YK42F減壓閥分為先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別不同的工作介質。工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開增大，以滿足控制要求。 蒸汽減壓閥閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在zui大或者zui小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即zui大流量的20%到80%。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的zui大流量特性及流量范圍。
YK42F減壓閥結構圖
減壓閥工作原理
不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥用途
本閥水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
減壓閥結構
減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.。
減壓閥性能規范 單位：MPa
公稱壓力 PN | 試驗壓力 PS | 進口壓力 P1 | 出口壓力 P2 | zui小壓差 △P | 背壓 PB | 壓力特性 △P2P1 | 流量特性 △P2G2 |
1.6 | 2.4 | ＜1.6 | 0.1~1.0 | 0.2 | ≤0.15 | P2×10％ | P2×20％ |
2.5 | 3.75 | ＜2.5 | 0.3~1.6 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
4.0 | 6.0 | ＜4.0 | 0.3~2.5 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
6.4 | 9.6 | ＜6.4 | 0.5~3.0 | 0.25 | ≤0.4 | P2×12％ | P2×25％ |
主要外形尺寸
DN | L | H1 | H2 | ||||||||
PN16 PN25 | PN40 PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | ||
20 | 160 | 160 | 170 | 90 | 90 | 90 | 90 | 220 | 220 | 220 | 220 |
25 | 180 | 200 | 200 | 95 | 95 | 105 | 105 | 255 | 255 | 265 | 365 |
32 | 200 | 220 | 220 | 100 | 100 | 110 | 110 | 255 | 255 | 265 | 365 |
40 | 220 | 240 | 240 | 115 | 115 | 130 | 130 | 325 | 325 | 330 | 330 |
50 | 250 | 270 | 270 | 120 | 120 | 135 | 135 | 325 | 325 | 330 | 330 |
65 | 260 | 280 | 300 | 125 | 126 | 145 | 145 | 330 | 330 | 340 | 355 |
80 | 310 | 330 | 330 | 135 | 135 | 160 | 160 | 340 | 340 | 340 | 340 |
100 | 350 | 380 | 380 | 185 | 185 | 185 | 185 | 360 | 360 | 360 | 360 |
125 | 400 | 450 | 450 | 190 | 200 | 200 | 245 | 560 | 560 | 565 | 565 |
150 | 450 | 500 | 500 | 205 | 210 | 240 | 280 | 580 | 580 | 585 | 585 |
200 | 500 | 560 | 560 | 220 | 245 | 245 | 310 | 630 | 630 | 635 | 635 |
250 | 600 | 270 | 750 | ||||||||
300 | 800 | 310 | 780 | ||||||||
350 | 850 | 390 | 850 | ||||||||
400 | 900 | 420 | 925 | ||||||||
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